聚二硫代氨基甲酸酯是一类具有先进功能的含硫聚合物。然而，其结构和功能探索一直受到显著合成挑战的限制。现有方法主要生成在主链中包含仲酰胺的聚二硫代氨基甲酸酯。在此，我们报告了一种多功能合成策略，能够获得之前无法获取的N-烷基化聚二硫代氨基甲酸酯。利用仲二胺、二硫醇和硫代碳酰氟，我们高效合成了具有多样结构的这些聚合物。值得注意的是，这些材料作为大分子光引发转移终止剂，在完全开放环境的3D打印中表现出色，分辨率更高，性能优于小分子类似物。重要的是，3D打印结构中的休眠二硫代氨基甲酸酯功能可以重新激活进行迭代修改，展示了活体3D打印的潜力。更有趣的是，大分子光引发转移终止剂（P1）在不需修改打印机或额外预处理或后处理步骤的情况下消除阶梯层图案的独特能力，代表了一种简单而强大的方法，可以显著提高DLP 3D打印的灵活性和输出质量。我们证明硫代碳酰氟是控制合成含硫聚合物的关键试剂。我们预计，基于聚二硫代氨基甲酸酯的大分子光引发转移终止剂将推动生物医学、能源和材料科学等多个领域的进步。

上海3D打印服务提供商IN3DTEC提供一站式的金属3D打印解决方案，涵盖从打印、后处理到尺寸验证的全流程服务，旨在帮助客户快速、低成本地制造金属零件。通过将增材制造与传统制造相结合，IN3DTEC能够大幅缩短生产周期，将交货时间从通常的7-12天压缩至3-5天，同时为客户节省50%-80%的成本。该公司成立于2014年，拥有工业级金属3D打印机，可制造尺寸达500 x 500 x 500 mm的零件，并支持多种高性能金属材料，如耐热、耐腐蚀、高强度或导电性材料。 IN3DTEC的后处理服务丰富多样，包括表面处理、机械性能优化等，能够满足航空航天、汽车、机器人、无人机等多个行业的需求。其技术特别适用于制造传统工艺成本高昂的复杂形状零件或难以采购的替换零件。此外，IN3DTEC还提供CNC加工、真空铸造、注塑成型、定制碳纤维零件及砂型3D打印与金属铸造等多种制造工艺，客户可根据需求选择最合适的生产方式。 IN3DTEC的在线报价系统支持即时和手动报价，集成了文件上传、安全通信和工程反馈功能，帮助客户从CAD设计到最终零件生产实现无缝衔接。为确保零件精度，公司采用3D扫描技术进行尺寸验证，包括结构光、激光和摄影测量等，用于CAD生成、公差分析或逆向工程。 凭借50多台工业级金属3D打印机和全面的数字化工具，IN3DTEC为工程团队提供了一个统一的制造平台，适用于从原型开发到小批量生产的多种场景。对于正在评估金属3D打印或探索多工艺制造路径的企业，IN3DTEC提供了一个整合材料、设备和数字工具的高效生产流程。

热整流是一种显著的非对称材料现象，能够实现热能的定向传递。然而，设计和构建具有复杂结构的非对称导热材料充满挑战。本文提出了一种增材制造方法，通过逐层浇注由Janus颗粒稳定的乳液来制备非对称多孔复合材料，以实现热整流。这些乳液具有极高的稳定性，使得每一层都能独立操作而不受干扰，从而形成显著非对称的多孔结构。通过实验和模拟研究了Janus颗粒稳定的非对称多孔复合材料的热整流性能。研究发现，通过改变非对称多孔复合材料两层之间的对比度，可以调节其热整流比，最高可达38%。这种乳液浇注增材制造方法适用于大规模生产。一个简单模型展示了该材料在温度波动的环境条件下调节热能的潜力。该方法还可用于制备多层交替多孔复合材料，这是梯度非对称方法无法实现的。这为设计和制造复杂多孔结构提供了一种实用途径，在增材制造中具有潜在应用价值。

增材制造技术公司（AMT）与TriMech集团达成合作，旨在扩大其自动化后处理系统在美国和加拿大的应用范围。根据协议，TriMech将作为AMT全系列解决方案的增值经销商，包括蒸汽平滑、去粉和表面处理设备。这一合作回应了增材制造领域的一个长期挑战：后处理阶段所需的人力和时间。 尽管3D打印技术已日趋成熟，后处理环节仍多为手动操作，导致生产速度减慢且一致性受限。AMT的系统致力于自动化这一阶段，而TriMech在工程和数字制造服务领域的广泛布局将帮助更多制造商获得这些工具。TriMech计划将AMT的技术整合到更广泛的工作流程规划中，通过其咨询方法帮助制造商提升生产效率和零件质量。 此次合作是AMT扩大客户群的最新举措。此前，AMT推出了低成本的去粉系统PostPro DPX，专为非工业3D打印市场设计，售价为15,995欧元。该系统配备10升篮筐、触摸屏界面、电离单元和高效过滤系统，适用于桌面打印机用户，特别是在牙科、珠宝和原型设计领域。此外，AMT还通过其PostPro化学蒸汽平滑技术，改善了由Proteo为患者定制的3D打印假肢的舒适性和耐用性。 自动化后处理在增材制造中正逐渐成为核心环节。例如，Rivelin Robotics领导了英国政府资助的CAMPFIRE项目，旨在为航空航天、能源和医疗等高度监管行业实现金属3D打印零件的自动化后处理。该项目集成了GKN Aerospace、Materials Solutions和Attenborough Medical等合作伙伴，使用Netshape机器人自动化支撑去除和表面处理，提升了一致性并缩短了交货时间。 此外，PostProcess Technologies推出了DEMI X 520 for Dental PolyJet，专为牙科实验室设计，自动化去除支撑材料而不影响零件质量。该系统结合了轴向流动技术和AUTOMAT3D平台，减少了人工操作，提高了生产效率和精度。 随着自动化后处理技术的不断进步，增材制造行业正朝着更高效、更一致的方向发展。